1.模擬現場電脫鹽裝置的工藝流程和結構，是將現場龐大的生產裝置濃縮成實驗室儀表柜式的試驗裝置，即可優選工業現場

電脫鹽的各項工藝參數。

2.裝置可由儀表控制和計算機控制，計算機控制時操作人員可遠離現場，只要將相關數據輸入計算機，計算機將自動控制裝

置運行，并實時對超溫、超壓等異常現象報警，直至斷電停機，所有試驗數據可長期保存計算機中隨用隨取，十分便利。

3.采用多項新技術：

①在線高剪切油水混合裝置：采用數顯調頻電機作動力，*磁力作偶合，確保了剪切所需動力，剪切速度連續可調，可模擬現

場混合條件，也可以調高混合強度，使油水得到充分混合，有效地實現了脫鹽、脫鈣、脫金屬的目的。

②油水界面自動控制：系統采用下水自動檢測裝置，由下水包和脫鹽罐的電極位置構成界面控制點，當水包水位到達預定位置

時，下水自動排放，有效控制了乳化層的產生。

③系統壓力自動補償：裝置壓力系統采用氮氣補壓，由自動調節閥控制的排放閥可適時控制脫后油的排放量，以確保裝置系統

的壓力平衡，維持了界面的穩定性。

4.系統安全性能好，系統除采用計算機對超溫、超壓報警和斷電停機外，還裝有二只安全閥門，確保過壓排泄。

5.裝置實用性強，裝置除了模擬現場電脫鹽外，還為科研人員做其它試驗配備了輔助設施。

①設有交直流電場接口，可供研究人員選擇施加電場的性質。

②兩級脫鹽罐可單獨串聯、并聯使用，脫后的油還可回注原油泵進行循環脫鹽。

③采用多級取樣口取樣，且取樣時不影響系統壓力。

④備有二只在線掛片腐蝕試驗罐，可做隨機掛片腐蝕試驗。

⑤可根據用戶需要加裝高溫阻垢試驗裝置，實現一機多用。

6.選用進口設備，保證裝置的穩定性和計量的準確性。

①采用電子稱稱重進行輸入計量，原油稱精確至10g，注水、注劑稱精確至0.05g

②原油泵選用優質調頻電機，具有流速穩，調速范圍寬的特點，注劑泵流量可控制在0.5g/min

③控制儀表全部進口化,具有控制精度高、性能可靠、使用壽命長的特點

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