機械零部件的5種常見清洗方式介紹

機械零件的5種常見清洗方法：

1.擦洗。

將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災。

2.煮洗

將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。

3.噴洗

將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產效率高，但設備復雜，適于清洗形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的零件。

4.振動清洗

將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污。

5.超聲波清洗

靠清洗劑的化學作用與超聲波清洗機發生的“超聲波空化效應”相作用，以去除油污。姜分儀牌機械零部件清洗機特點，洗的干凈，清洗速度快，質量穩定等。

機械加工過程中金屬零部件的清洗就是通過物理、化學的手段清除機械設備在使用、生產和貯存過程中產生的各種污染物，獲得一定的潔凈度，從而提高產品的外觀質量和使用性能、可靠性和滿足下一道加工工序的要求。清洗工作是機械加工過程中一個重要的環節。

機械零件在裝配前、裝配中、裝配后大都需要進行清洗，有些零件還根據需要在試運行后進行清洗。清洗零件的目的是清除其表面殘留的鑄造型砂、鐵屑、鐵銹、研磨劑、油污、塵土等各種污物。零件清洗后的潔凈程度將直接影響裝配質量和工程機械的使用壽命，因此零件的清洗工作是工程機械裝配中十分重要的環節。做好零件的清洗工作，應根據其材料、結構特點、污染情況以及對其清潔度要求等，正確選用清洗劑和清洗方法。

機械零件加工過程中的主要污染物有三種：水溶性污染物、可皂化油性污染物、不可皂化油性污染物。

水溶性污染物：在加工和儲運過程中，工件表面的手汗、粉塵、指紋;金屬加工液蒸發后的高分子聚合物、無機鹽、多元醇、可溶性乳化劑等。

可皂化油性污染物：金屬切削和成形過程中應用的潤滑材料含有大量的動植物油脂或改性產品。這類動植物油脂是由脂肪酸和甘油所組成的各種酯的混合物，能溶于各種有機溶劑。同時，這類油脂可以與堿發生皂化反應。

不可皂化油性污染物：金屬加工中所用的切削油、成形潤滑劑、酸洗鈍化膏、金屬防銹油、淬火油等，含有大量的礦物油、高分子聚合物、油性添加劑和燒結污垢。在加工過程中，機床泄漏的導軌油、液壓油等設備用油也會對工件造成污染。