石油化工分析儀器大全

石油化工分析儀器主要包括動態(tài)電脫鹽試驗裝置,動態(tài)脫水試驗裝置,延遲焦化試驗裝置,動態(tài)阻垢試驗裝置,全自動原油脫水儀,原油脫水儀,原油快速脫水儀,多功能原油脫水儀,破乳劑及電脫鹽試驗儀,破乳劑及電脫水試驗儀,破乳劑評定儀,高壓電場沉降儀,硫氮測定儀,熒光定硫儀,化學發(fā)光定氮儀,總氯測定儀,微庫侖測硫儀,石油分析儀器,油品分析儀器,油污器皿清洗器.運動粘度測定器,石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗器.庫侖儀,水份測定儀,恒溫培養(yǎng)箱,BOD測定儀等。

石油化工分析儀器產(chǎn)品細說

1，動態(tài)電脫鹽試驗裝置

動態(tài)電脫鹽試驗裝置是模擬現(xiàn)場電脫水〔鹽)裝置的工藝流程和結構是將現(xiàn)場龐大的生產(chǎn)裝置濃縮成實驗室儀表柜式的試驗裝置,即可優(yōu)選工業(yè)現(xiàn)場的各項工藝參數(shù)。

二裝置可由儀表控制和計算杋控制,計算杋控制時操作人員可遠離現(xiàn)場只要將相關數(shù)據(jù)輸入計算機計算機將自動控制裝置運行、并實時對超溫、超壓等異常現(xiàn)象報警、直至斷電停機所有試驗數(shù)據(jù)可長期保存計算機中隨用隨取十分便利。

三采用多項新技術:在線高剪切油水混合裝置采用數(shù)顯調頻電機作動力超強磁力作偶合,確保了剪切所需動力、剪切速度迕續(xù)可調可模擬現(xiàn)場混合條件,也可以調高混合強度,使油水得到充分混合,有效地實現(xiàn)了脫鹽、脫鈣、脫金屬的目的。油水界面自動控制;系統(tǒng)采用下水自動檢測裝置由下水包和脫水罐的電極位置構成界面控制點當水包水位到達預定位置時下水自動排放有效控制了乳化層的產(chǎn)生。系統(tǒng)壓力自動補償:裝置

壓力系統(tǒng)采用氮氣補壓由自動調節(jié)閥控制的排放閥可適時控制脫后油的排放量,以確保裝置系統(tǒng)的壓力平衡,

維持了界面的穩(wěn)定性。

四系統(tǒng)安全性能好,系統(tǒng)除采用計算機對超溫超壓報警和斷電停機外還裝有二只安全閥門確保過壓排泄。

五.裝置實用性強,裝置除了模擬現(xiàn)場電脫水外還為科硏人員做其它試驗配備了輔助設施。

①設有交直流電場接口,可供硏究人員選擇施加電場的性質。

②兩級脫水罐可單獨串聯(lián)并聯(lián)使用,脫后的油還可回注原油泵進行遁環(huán)脫水。

③采用多級取樣口取樣,且取樣時不影響系統(tǒng)壓力。

④備有二只在線掛片腐蝕試驗罐可做隨機掛片腐蝕試驗。

⑤可根據(jù)用戶需要加裝高溫阻垢試驗裝置實現(xiàn)一機多用。

六選用進口設備保證裝置的穩(wěn)定性和計量的準確性。

①采用電子稱稱重進行輸入計量原油稱精確至10G注水注劑稱精確至0.05G。

②原油泵選用優(yōu)質調頻電機具有流速穩(wěn)調速范圍競的特點注劑泵流量可控制在0.5GM工N

③控制儀表全部進口化具有控制精度高、性能可靠、使用壽命長的特點。

動態(tài)電脫鹽試驗裝置主要技術指標

●電源:380V±10%

●額定功率:≤18KW

級脫罐容積:5L

原油最大處理量:10L/H

●電場強度:0~2100V/CM

●系統(tǒng)承載壓力:≤2MPA

●系統(tǒng)工作溫度0~200°C

●裝置可以對不同性質的原油迸行預處理,原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽后,原油中含鹽量不大于3 MGNACL/L

2，延遲焦化試驗裝置

一.新款延遲焦化試驗流程:原料油在原料罐內加熱到120℃左冇,由原料泵抽岀,經(jīng)電子稱計量后與來自分餾塔底的循環(huán)油以及一定比例的高溫水蒸汽(或惰性氣體如氮氣等)混合后進入重油加熱爐加熱,控制加熱爐的岀口溫度為450℃C~510°℃之間(依工藝條件和原料油的性質而定),然后高溫油氣經(jīng)轉油線從焦炭塔底進入焦炭塔進行焦化反應,該過程控制轉油線保溫爐的溫度以及焦炭塔的反應溫度(塔頂450°℃左右,塔底490℃左石)和塔頂壓力;其生成油氣進入分餾塔進行分餾,控制分餾塔塔底的溫度為330℃左右,并在塎的下部注入一定量的高溫惰性氣體對重油進行氣提;蒸餾塔頂物料與冷卻介質進行換熱,達到蒸餾塔頂存在部分內回流,來自分餾塔塎頂?shù)奈锪辖?jīng)一級套管冷凝器(水冷)、二級冷卻器(制冷劑冷卻)冷卻后不凝氣體計量放空,回收C5至蠟油餾分到輕油接收罐;來自分餾塔塔底的重餾分油經(jīng)循環(huán)泵輸送到重油預熱炆的λ口與新鮮原料混合,計量循環(huán)油量(計算循環(huán)比)。

二新款延遲焦化試驗裝置的特點

●延遲焦化試驗裝置的進料量為0.5KG/H~1KG/H

●試驗裝置配備有分餾塔,不僅可得到循環(huán)油,對循環(huán)油的性質進行分析;而且循環(huán)油可直接循環(huán)

●重油加熱爐采用箱式結構四段加熱,第-段為水蒸汽發(fā)生器,后三段為油氣加熱,保證有足夠熱量,通過

爐管的合理設計與水蒸汽配合,保證爐管內的油氣達到一定線速,避免爐管結焦。

●焦炭塔保溫爐分五段設計,塔身三段,塔頂、塔底各一段,能較好地模擬,工ψ焦炭塔的溫度梯度分布,并

保證塔頂、塔底的溫度

●焦炭塔壓力通過焦炭塔頂壓力傳感器與氣動調節(jié)閥配合控制。

●裝置配有燒焦系統(tǒng),每次試驗結束后,可及時對爐管等部位迸行燒焦處理。

●分餾塔液位通過非接觸式差壓變送器與氣動調節(jié)閥控制。

三.新款延遲焦化試驗裝置的主要技術指標:

●焦化裝置的進料量為05KG/H~1.0KG/H

●重油加熱爐加熱段岀口溫度480℃C~520°℃,控制精

度±1C。

●焦炭塔的設計壓力為20MPA,使用壓力為0.14

1.0MPA,控制精度±5KPA

分餾塔的設計壓力為1.0MPA,使用壓力為0.14

0.8MPA;接收罐的設計壓力為1.0MPA,使用壓力為

0.1~0.8MPA

●注水量20~200ML/H

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